د نبض ملکیتونو او کیفیت په اړه د فایبر مورفولوژی تاثیر

د کاغذ صنعت کې، فایبر مورفولوژي یو له کلیدي فاکتورونو څخه دی چې د لرګیو ملکیتونو او وروستي کاغذ کیفیت ټاکل. د فایبر مورفولوژی د فایبر اوسط اوږدوالی، د فایبر حجرو دیوال تناسب لري چې د دیوال څخه تر ځناور پورې جذب کیږي (په نبض کې د غیر فایبر هیټروسایټس او فایبر بنډلونو مقدار). دا فاکتورونه له یو بل سره اړیکه لري، او په ګډه د پلدایډي، ډیهایډریشن موثریت، د فعالیت کاپي، او همدارنګه د کاغذ زور، سختۍ او په ټولیز ډول لوړ کیفیت لري.

1) د اوسط فایبر اوږدوالی
د فایبرونو اوسط اوږدوالی د نبض کیفیت مهم شاخصونو څخه دی. اوږد فایبر په نبض کې د شبکې اوږد زنځیرونه جوړوي، کوم چې د کاغذ د ځواک او ټانسل شوي ملکیتونو لوړولو کې مرسته کوي. کله چې د فایبرونو اوسط اوږدوالی ډیریږي، د فایبرونو ترمینځ د بلل شوي ټکي شمیر چې د کاغذ غوره خپرونې ته اجازه ورکوي، نو د کاغذي ځواکونو سره تغیر کیږي، پدې توګه د کاغذي ځواکونو وده کول. له همدې امله، د اوږدې اوسط اوږدوالي فایبر کارول، لکه د سپروس متفاوت کپ یا پنبه او لینین پلن کولی شي د پیښې لوړ ځواک، د کاغذ لوړ سختۍ لپاره خورا مناسب وي، نو دا کاغذونه د دې پیښې لوړ فزیکي ملکیتونو ته اړتیا لري، لکه د بسته کولو توکي، د چاپ پا paper ه او داسې نور.
2) د فایبر حجرو دیوال تناسب د حجرو مقاومت قطع (د دیوال څخه تر کوږ تنات تناسب)
د سلاوي پورې تناسب یو بل مهم فاکتور دی چې د پلپ ملکیتونو اغیزه کوي. د کم دیوال تر واک لاندې ضعف معنی دا ده چې د فایبر حجری دیوال نسبتا کم دی او د حجرې قهوه لوی ده، نو دا چې د اوبو او نقاشۍ لپاره فایرونه لوی دی او د فایبرپینز څخه پاکول او دوام لري. په ورته وخت کې، پتلی پلین فایبر د کاغذ جوړولو او کاغذ پا paper ې جوړولو لپاره غوره انعطاف او فولاد چمتو کوي، د پیچلې پروسس کولو او جوړونې پروسو لپاره د کاغذ ځواک چمتو کوي. په مقابل کې، فایبر د لوړ دیوال پورې قوایتونو سره کولی شي خورا سخت او د الوتکو پا paper ه رامینځته کړي، چې د راتلونکي پروسې او کارولو لپاره مناسب ندي.
3) د غیر فایبرس هیټروسایټس او فایبر بنډلونو مینځپانګه
په نبض کې غیر فایبرس حجرې او فایبر بنډلونه دي چې د کاغذ کیفیت اغیزه کوي. دا ناورین به نه یوازې د نبض خالص او یونیفورم کم کړي، بلکه د کاغذ جوړونې پروسې کې هم د کاغذ په نرمۍ او نیمګړتیاو کې تاثیر کوي. غیر فایبرس هیټرواسیټس ممکن د غیر فایبر برخو لکه غوایی، رینجین او ګنډلو څخه د خامو موادو د ناکامۍ په پایله کې رامینځته شي ترڅو د چمتووالي پروسې په جریان کې کافي توپیر وکړي. نو ځکه، دا ناپاکه باید د نبض کیفیت او کاغذي حاصلاتو ته وده ورکولو لپاره د پل پلینګ پروسې په جریان کې باید د امکان تر حده لرې شي.